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撥週轉金信貸年%中泰化學新疆資源能源轉化的主力軍

圖1:乙烯法和電石法制備PVC工藝簡圖中泰化學阜康工業園160萬噸/年聚氯乙烯樹脂、100萬噸/年離子膜燒堿循環經濟項目鳥瞰圖低成本優勢是基礎化工企業的核心競爭力,中泰化學率先建立起的“煤炭—電力—電石—聚氯乙烯”完整產業鏈將業內低成本的競爭再次升級,所以我們看到在國內氯堿行業開工率普遍不足60%的情況下,中泰化學一直在滿負荷生產。技術創新和清潔生產是化工企業可持續發展的重要保障,中泰化學在股份制改造之初,就著眼於長遠發展,高起點高標準進行項目規劃,並將環保和創新視為企業的生命力源泉。經過12年持之以恒的發展,中泰化學建設世界級具有傳世地位的能源化工企業的夢想在一步步落地開花。證券時報記者 宋雨2012年,在國傢強化宏觀調控和產業結構調整的大背景下,聚氯乙烯(PVC)全行業退出無效和落後產能252萬噸。2012年,中泰化學新增聚氯乙烯樹脂產能80萬噸。目前,中泰化學已具備年產150萬噸聚氯乙烯樹脂、110萬噸離子膜燒堿的產能,規模居全國氯堿行業榜首,世界前列。這個坐落在天山腳下的氯堿巨頭在12年前還是一傢瀕臨破產倒閉的小小氯堿廠。是什麼讓她發生瞭如此天翻地覆的巨變?成長起來的中泰又將如何深遠地影響中國氯堿行業未來的發展?帶著重重疑問,我們深入到企業,參觀瞭公司位於米東、阜康、大黃山的三大產業園區基地,並與一線員工、公司高管進行瞭多方面的交流。通過走訪,一個“深諳我國能源化工發展趨勢,真抓實幹、頑強拼搏、奮發進取”的企業給我們留下瞭深刻的印象。新疆優勢資源轉換戰略的踐行者“依托新疆的優勢資源,成本優勢已經成為我們的核心競爭力。我們把新疆豐富的煤炭、石灰石、原鹽等資源轉換成PVC、燒堿產品,這樣就間接地將新疆的能源輸送到瞭全國各地。”沒有豪言壯語,輕松語態間透露出對產業的堅定自信,中泰化學(002092)董事長王洪欣從國傢能源安全戰略的高度闡釋公司產業:“電石法聚氯乙烯是替代石油的戰略路線,我們在充分發揮新疆的資源優勢,同時也在維護國傢的能源安全。”地處新疆的中泰化學,主營聚氯乙烯樹脂(簡稱PVC)、離子膜燒堿的生產和銷售,公司目前是世界上最大的電石法PVC生產企業。公司總工程師趙永祿介紹說:“電石法和乙烯法是生產PVC的兩種主要制備工藝,乙烯法的主要原料是石油;電石法的主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。在電石法制備PVC中,原鹽電解產生的氯氣、氫氣經合成氯化氫後用於生產PVC,同時產生燒堿。所以,氯、堿實際上存在共生關系。目前,世界大多數國傢PVC生產均以乙烯法為主,中國由於"富煤、貧油、少氣"的資源稟賦特點,再加上近年石油價格持續上漲且居高不下,因此電石法成為我國PVC生產的主流工藝。”圖1:乙烯法和電石法制備PVC工藝簡圖資料來源:公開資料根據最新資料,我國電石法裝置產能占到PVC總產能的80%。2012年,我國原油表觀消費量接近5億噸,對外依存度為58%。根據專傢預計:“2020年我國原油產量2.2億噸,表觀消費量約6億噸,年均增長3.15%,凈進口3.8億噸,對外依存度63.3%。預計2030年原油產量2.5億噸,表觀消費量年均增長2.50%,至7.7億噸,凈進口5.2億噸,對外依存度67.5%。”我國的石油嚴重依賴於進口,石油保障和能源安全問題日益緊迫。同時我國的石油化工工業正經受著國際石油供應及高價格的嚴峻考驗,而立足本國資源,大力發展煤化工就成瞭有效緩解能源矛盾的必經途徑。趙永祿做瞭這樣一個換算:“如果我們以去年我國電石法PVC產量接近1000萬噸來做個簡單推算,電石法PVC生產的全部產量如果改由乙烯法來生產,則需消耗乙烯約500萬噸,而生產這些乙烯需要消耗約6250萬噸原油來配套,占2012年我國原油表觀消費量的12.5%。通過計算我們可以很直觀地看到電石法生產PVC對原油替代的效果非常顯著,這種工藝對保障我國能源安全有巨大貢獻,從根本上保障瞭我國PVC產業的穩步增長和可持續發展。電石法PVC在我國已經過十多年的發展,目前已是工藝成熟、競爭力強、且環境發展瓶頸問題已基本解決的煤化工路線之一。未來隨著PVC需求量的不斷增長以及對外出口規模的提升,電石法PVC仍將大有可為。”中央新疆工作座談會以後,新疆自治區黨委和政府提出,要盡快把新疆建成國傢大型油氣生產加工基地、大型煤炭煤電煤化工基地、大型風電基地和國傢能源資源陸上大通道。電石法PVC需要充沛的資源作為生產保障,新疆煤炭資源位居全國首位,同時,新疆還擁有石灰石、原鹽等優勢礦產,這些豐富的能源及礦產資源使得新疆發展電石法PVC具有瞭得天獨厚的優越條件。此外,由於運輸成本原因,新疆地區原鹽、煤等初級原材料基本隻在疆內銷售,而本地需求有限,因此與氯堿工業相關的資源價格十分低廉,原鹽、煤、電力的價格明顯低於疆外平均水平,綜合成本優勢顯著。雖然我國東部地區是PVC產品的主要消費區域,但東部地區受能源、電力緊缺,運輸物流成本上升的影響,一方面電石產量逐年下降,另一方面外購電石由於運輸距離長導致成本大幅上升,因而在國傢限制高能耗產業發展的前提下,其發展條件明顯不如西部地區。我國氯堿產能向西部地區集中是大勢所趨。新疆已明確提出,“走"煤—電—高載能產業一體化"道路,積極承接內地產業轉移,建設國傢高載能產業集聚區”。氯堿工業正是高載能產業之一,通過氯堿產業的發展可以實現疆內煤、鹽、石灰石等礦產資源的轉化,提高產品經濟附加值,加速本地資源優勢向經濟優勢的轉化,因此發展氯堿產業得到新疆自治區政府的大力扶持。中泰化學正是在這一歷史大背景下脫穎而出的典型代表,趙永祿自豪地說:“我們牢牢抓住瞭產業轉移、資源優勢轉換這個千載難逢的發展良機,依托資源稟賦優勢,迅速崛起並致力於做大做強做優的發展路線,建設瞭"煤炭—電力—電石—聚氯乙烯"完整產業鏈,成為國內規模最大、成本最低、核心競爭優勢突出的氯堿企業。”傳統企業不傳統的發展之路“盡管從今天來看中泰化學取得瞭巨大成功,但回望公司發展歷程,中泰化學的成功之路並不平坦。”中泰化學米東工業園區負責人肖軍向記者表示。中泰化學的前身是1958年開始籌建的新疆八一農學院農藥廠,1962年改名為新疆燒堿廠。依靠轟轟烈烈的白手起傢,1963年工廠正式投產。“盡管籌建時的諸多困難讓我們吃盡瞭苦頭,但它也讓吃苦耐勞、逆境中迎難而上的創業精神深深植入到瞭中泰人的基因,這種基因正是中泰化學能夠開疆拓土,不斷壯大的關鍵。”肖軍感嘆道。到瞭上世紀九十年代,新疆燒堿廠在五、六十年代引進的設備和技術面臨市場淘汰之際,新疆燒堿廠果斷實施技改工程。1995年,新疆燒堿廠1萬噸/年聚氯乙烯樹脂裝置建成投產,2萬噸/年離子膜生產裝置也一次試車成功。與此同時,新疆燒堿廠更名為新疆氯堿廠。雖然技術改造使當時新疆氯堿廠的技術裝備步入國內領先水平,但巨額的工程改造貸款以及隨之而來的東南亞金融危機致使新疆氯堿廠從1997年開始陷入連年虧損,到1999年工廠已瀕臨倒閉。1999年底,新疆化工供銷總公司總經理王洪欣上調到新疆氯堿廠當廠長。由於一直從事供銷工作,王洪欣剛上任時也難免遭受質疑,然而,時間很快證明,選擇王洪欣為掌舵人是中泰化學有史以來最正確的選擇。“可以說,沒有王董,就沒有中泰化學的今天。王董是一個把握戰略機遇能力特別強,也是非常有危機感的一個人,在他的帶領下我們中泰員工不敢有絲毫懈怠,齊心協力往前走是我們唯一的選擇。”肖軍的話代表著中泰人的心聲。2001年,新疆氯堿廠成功改制,甩掉瞭巨額債務包袱,建立瞭符合現代化企業制度的組織模式和管理模式,為中泰化學日後的騰飛奠定瞭體制基礎。2002開始公司每年業績都保持40%以上的增長速度,良好的業績表現為中泰化學上市鋪平瞭道路。2006年12月,中泰化學成功掛牌深交所。“事實上,2001年改制完成後,我們就開始瞭上市準備工作,並於2003年完成瞭增資擴股,總股本由原來的6000萬股增加到1.36億股。”中泰化學董事會秘書范雪峰告訴記者:“2006年公司上市時,正值米東工業園建設資金需求的高峰期,首發募集的6.6億元資金為公司解瞭燃眉之急;上市一年後的2007年,我們又啟動瞭公開增發工作,年底成功募集資金10億元,主要用於米東工業園一期技改項目的投資及償還項目貸款;2010年4月,中泰化學又完成瞭38億元的增發工作,用於米東工業園二期36萬噸/年聚氯乙烯樹脂、30萬噸/年離子膜燒堿配套2×13.5萬千瓦機組項目和二期化工熱電聯產項目的資金需求。上市為中泰化學打通瞭直接融資的渠道,而我們也抓住瞭公司發展的每一個關鍵期。”2010年,代表世界先進水平的中泰化學阜康工業園開始投資建設。根據規劃,該工業園最終形成年產160萬噸聚氯乙烯樹脂、120萬噸離子膜燒堿、配套120萬千瓦發電機組。截至目前,阜康工業園已完成年產80萬噸聚氯乙烯樹脂、60萬噸離子膜燒堿、配套60萬千瓦發電機組及250萬噸電石渣制水泥的生產能力。阜康工業園一二期項目的投產,使中泰化學聚氯乙烯產能達到150萬噸,躍居全國第一。“阜康工業園一二期從開工到投產我們僅用瞭500天左右的時間,在如此短的時間內建成80萬噸聚氯乙烯產能,並一次調試成功並投產,這在全世界的氯堿行業都不曾有過。”趙永祿總工這樣表述:“阜康工業園的建設起點是"工藝先進節能化、裝置大型減排化、控制集約低碳化",采用的是當今世界上最先進的工藝技術、生產裝置和控制系統。”借助資源、成本和上市帶來的融資優勢,中泰化學實現瞭一次又一次跨越,盡管獲得瞭巨大成功,但中泰化學前進的腳步並未放緩。今年4月,阜康工業園三、四期的建設即將啟動,待2015年建成後,中泰化學將形成年產230萬噸聚氯乙烯樹脂、170萬噸離子膜燒堿、配套140萬千瓦熱電聯產機組的產能。根據公司規劃,中泰化學還將通過多種方式增加產能,到“十二五”末公司主要產品的生產能力達到聚氯乙烯樹脂300萬噸/年、離子膜燒堿220萬噸/年。“這個目標達到後,中泰化學不會再繼續擴張產能,而是將工作的中心轉變到發展質量上來,通過延伸產業鏈進一步鞏固和強化公司的低成本優勢。此外,我們還將圍繞新疆資源優勢,加大力量向現代煤化工產業橫向擴張。”王洪欣董事長清晰描畫中泰化學未來的發展思路。與此同時,中泰化學在配套完善上遊產業鏈方面已經邁出瞭一大步。2003年,公司先後在阜康市設立阜康市博達焦化有限責任公司和新疆中泰礦冶有限公司,主要生產焦炭和電石,建立穩固的電石生產基地。目前,中泰礦冶電石年生產能力達到100萬噸,公司煤炭-石灰-電石-化工一體化循環經濟產業鏈初步形成;資源方面,中泰化學通過資本運作先後掌控瞭托克遜縣44平方公裡儲量達6900萬噸的鹽礦,烏魯木齊地區0.36平方公裡、近億噸的石灰石資源以及奇臺縣248.60平方公裡147億噸的優質煤炭資源,成功地掌控瞭公司未來發展所需的核心資源,為打造低成本戰略奠定瞭堅實的基礎。“綠色化工”的極力倡導者PVC聚氯乙烯樹脂廣泛用於工業、建築、農業、日用生活、包裝、電力、公用事業等領域,我國是全球目前最大的PVC生產和消費國。在日常生活中,我們通常見到的PVC有硬制品和軟制品,硬制品包括管材與管件、門窗及型材等等;軟制品以電纜電線、包裝材料、壁紙為主。化工作為經濟發展的重要支柱產業,對任何經濟體都不可或缺。如果沒有化工企業,就沒有燃料油,沒有化纖,也沒有醫藥中間體、農藥、化肥、塑料等。然而,社會上卻廣泛存在一種“化工恐懼癥”,不少人一提到煉油、石化、化工企業,就將其與高耗能、高排放、有毒、異味等詞匯聯系在一起,都希望它們遠離自己的生活圈,可以說是“談化色變”。化工產業真有那麼可怕嗎?業內專傢普遍認為,隨著技術的發展,現代化的化工企業已經能夠實現安全、環保生產,不能隻用老眼光看待,隻要按要求做好安全環保工作,石化項目完全可以跟社區和諧共處。在歐洲,巴斯夫在萊茵河邊路德維希港的工業園內有300多套各種化工裝置,和生活區僅一條馬路之隔;日本東燃和歌山煉油廠每年加工800萬噸原油,生產20多萬噸PX,廠區和生活區間隔也隻有10米的距離。中國工程院院士曹湘洪認為,公眾產生“化工恐懼癥”的原因是多方面的。一些企業沒有把安全環保工作做好,頻現的安全、污染事故引起瞭民眾恐慌是主要原因。公眾缺少基本的科學知識,媒體誇大瞭一些負面影響,導致公眾產生誤解也是其中一個原因。對此,王洪欣董事長也深有體會。為學習發達國傢化工企業先進的環保經驗,他曾率隊赴歐洲、日本考察。當看到日本化工企業坐落在海邊或繁華的居民區,企業與居民相安無事、和諧共生時,王董非常感慨,立志一定要為中國化工企業爭口氣,不讓化工妖魔化繼續發展下去,改變國人對化工的傳統負面印象。中泰化學作為全國石油和化工行業節能減排先進單位和新疆第一批工業循環經濟試點示范單位,其環保貢獻有目共睹。“從本部到米東工業園、再到阜康能源工業園,我們越看越鼓舞。在新疆企業中,環保工作落實得很到位的並不多見,中泰化學的環保工作在新疆企業中樹立瞭標桿。”新疆環保廳黨組書記孫昌華到中泰化學調研後如此表示。對此,趙永祿總工非常肯定地表示,中泰化學在歷次的新、改、擴建項目中,都始終如一地堅持“環保優先、生態立區”的發展理念,特別重視環保和資源節約,努力創建“綠色潔凈生產,人與自然共融”的工廠環境。公司從2008年起投巨資進行環保設施的改造升級,僅2012年,公司投入的節能環保資金就達14.26億元。不僅如此,公司還先後與新疆環科院、德國海德堡環境與能源研究所進行合作,對生產過程中的廢棄物進行處理,建立起瞭廢水、廢氣、廢渣、廢熱循環利用網絡,實現瞭資源循環式利用。廢水采用世界先進的凱膜技術和國內先進生化法清潔生產技術處理,水重復利用率95%以上;電石廢渣通過與天山股份(000877,股吧)合作用於制水泥熟料,實現瞭資源的大聯動、大循環;充分利用電石爐尾氣、焦爐尾氣餘熱煅燒石灰石,充分回收煤氣中的硫磺、萘、粗笨等物質,確保瞭企業環保效益和經濟效益的雙向見效。此外,公司還投資1億多元進行世界先進的地面防滲處理,開辟瞭疆內化工企業先河。記者探訪中泰化學各工業園,廠區幹凈清新,無任何異味,這與人們印象中的傳統化工廠形成瞭鮮明的對比。而占地5700多畝的阜康能源工業園區也讓記者領略到瞭世界級現代化工的風景,更讓人詫異的是廠區所有設備的控制和操作集中由中央控制室完成,各個車間的操作工人非常少見。中泰化學在環保和循環經濟上取得的成功為國內化工行業樹立瞭典范。公司充分利用“三廢”資源,實現瞭資源化、減量化、無害化,每年減少廢水排放量806萬m3、年回收氯乙烯258萬m3、乙炔398.9萬m3、氫氣946萬m3、氯化氫960萬m3;“三廢”綜合利用產值達多12億元以上,變廢為寶,創造瞭較大的社會效益和經濟效益。中泰化學“綠色化工”的成果印證瞭業內專傢的觀點:“社會上一個普遍的誤區就是認為化工企業環保就是純粹的成本或投入,實際上隻要環保和循環經濟做得夠好,其社會效益和經濟效益將非常可觀。”2012年,中泰化學實現銷售收入71.13億元。其中,銷售PVC85.53萬噸,銷售燒堿55.66萬噸。PVC產能利用率接近100%,高於行業平均40個百分點,產銷率99%;燒堿產能利用率95%,高於行業平均14個百分點,產銷率93%。公司疆內銷售占比是27.55%,疆外銷售占比61.35%,對外出口占比11.1%。從這些數據中,我們看到在氯堿行業整體處於低迷時期的2012年,中泰化學卻保持著較強的成本競爭優勢,並將新疆能源轉換為效益優勢,輸向全國,輸往世界。var 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新聞來源http://news.hexun.com/2013-03-27/152525069.html

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